Программное обеспечение является ключевым фактором, обеспечивающим компаниям конкурентное преимущество в современной сфере производства. Хотя аппаратное обеспечение и является неотъемлемой основой, именно данные и интеллектуальные функции придают продукту дополнительную ценность, которая и определяет его уникальность. Выпуская систему Polaris, компания Fronius устанавливает новые стандарты в области автоматизации сварки и создает систему управления, которая объединяет в одной платформе кибербезопасность, удобство в эксплуатации, экспертные знания в области сварки и основу для будущих применений искусственного интеллекта. Это дает производителям конкурентное преимущество за счет повышения эффективности процессов, усиления безопасности и создания надежной основы для будущих проектов по автоматизации.
Fronius Polaris — это новое поколение систем управления. Платформа объединяет в себе кибербезопасность, удобство в эксплуатации, оцифрованные знания в области сварки и технологическую основу для будущих приложений искусственного интеллекта
В сфере автоматизированной промышленной сварки происходят кардинальные изменения в требованиях. Хотя в последние годы основными движущими силами развития были повышение производительности, дефицит квалифицированных кадров и качество технологических процессов, в настоящее время все большее значение приобретает кибербезопасность в связи с принятием Закона Европейского союза о киберустойчивости (CRA) и Регламента ЕС о машиностроении, который вступит в силу в 2027 году. Таким образом, кибербезопасность становится неотъемлемой частью производственной деятельности. С точки зрения законодательных требований маркировка CE по-прежнему будет служить подтверждением соответствия. Однако в будущем перечень требований, которые необходимо выполнить для подтверждения соответствия стандартам CE, планируется расширить, включив в него широкий спектр аспектов кибербезопасности. Современное оборудование должно быть разработано в соответствии с серией международных стандартов IEC 62443, обеспечивать безопасную эксплуатацию и быть защищено от киберрисков на протяжении всего жизненного цикла.
Это также приведет к значительному ужесточению требований к безопасности, предъявляемых к системам промышленной автоматизации и управления. «Когда-то автоматизированная сварка сводилась в основном к конструкции оборудования и аппаратной части. Однако программное обеспечение и технологии управления в настоящее время играют все более важную роль в определении эффективности, перспективности и экономичности системы», — подытоживает Давид Кройцедер, менеджер по продуктам в области робототехники и цифровых инструментов компании Fronius International. В дополнение к новой системе управления Polaris компания Fronius разработала HMI Cockpit — автономный инструмент анализа, который обеспечивает всесторонний обзор данных о системе и технологических процессах. Благодаря интеграции Polaris и HMI Cockpit производители получают обширный массив ценных производственных данных. Полученные на основе этого аналитические данные обеспечивают более высокую прозрачность всего производственного процесса и служат основой для цифровых сервисов, принятия решений на основе данных и будущих приложений искусственного интеллекта.
Система управления для автоматизированных сварочных комплексов
Polaris объединяет программное обеспечение, средства управления и технологии сварки в единую архитектуру, предлагая унифицированную концепцию управления для широкого спектра решений в области автоматизации — от механизированных сварочных систем до высокоавтоматизированных робототехнических сварочных комплексов. В случае роботизированных сварочных систем Polaris выводит управление процессом сварки на новый уровень, обеспечивая также координацию сложных производственных рабочих процессов, включающих манипулирование деталями, а также системы стеллажного хранения, погрузки и разгрузки. В то же время эта платформа отлично подходит для стационарных автоматизированных систем, где она обеспечивает централизованное управление осями, вращающимися узлами и сварочным оборудованием. Благодаря единой системной архитектуре робототехнические системы и механизированные сварочные установки могут легко интегрироваться друг с другом, что обеспечивает единый интерфейс для пользователя во всех системах. «Наряду с безопасностью важным аспектом при разработке Polaris для нас было обеспечение интуитивности использования системы без необходимости обращения к руководству по эксплуатации», — отмечает Андреас Фишер, эксперт по решениям компании Fronius International.
Автоматизация без программирования
Цифровизация открывает целый мир возможностей, но компании должны иметь возможность использовать эти преимущества в повседневной производственной деятельности, не затрачивая при этом много времени и кадровых ресурсов. Polaris также справляется с этой задачей благодаря технологическим процессам, которые можно настроить без каких-либо специальных навыков программирования. После настройки стандартной конфигурации или дополнительных функций для индивидуальных решений пользователь получает доступ к интуитивно понятному интерфейсу drag-and-drop, в котором можно выбирать готовые программные модули из библиотеки. Затем эти модули можно объединять и сохранять в виде шаблонов для повторного использования, что позволяет создавать пошаговые последовательности операций, с помощью которых производители могут интегрировать не только параметры сварки, но и этапы работы, а также инструкции по технике безопасности. Помимо сокращения источников ошибок и повышения надежности процессов, это также упрощает обучение новых сотрудников. «Polaris позволяет производителям фиксировать накопленный за долгие годы опыт в области автоматизации и сварочных процессов и обеспечить его постоянную доступность для своей команды — таким образом, знания становятся масштабируемым компонентом производственного процесса», — отмечает Фишер.
Прямой доступ к процессу сварки
Кроме того, система Polaris тесно интегрирована с технологией сварки Fronius. Система управления может взаимодействовать со сварочным аппаратом в режиме реального времени, что позволяет регулировать параметры сварки непосредственно через пользовательский интерфейс. Теперь операторы могут настраивать параметры прямо на месте, а не подходить к сварочному аппарату. Это позволяет им гибко реагировать на отклонения в геометрии изделий, изменения свойств материала или колебания температуры. При этом синхронизация в режиме реального времени гарантирует, что в любой момент времени используются правильные параметры. «Для обеспечения прозрачности и отслеживаемости Polaris оснащена комплексной системой управления пользователями, которая устанавливает четкие правила в отношении разрешений и индивидуальных прав доступа», — говорит Кройцедер. Кроме того, Polaris предлагает встроенную функцию регистрации данных сварки для проведения подробного анализа, результаты которого служат основой для дальнейшей оптимизации.
Fronius Polaris создает комплексную цифровую основу для всех существующих и будущих решений в области автоматизации. Используя преимущества этой платформы, современные производственные компании могут выделиться на фоне конкурентов и сделать свое производство более эффективным, безопасным и экономичным.
| Что такое Polaris? | Polaris — это новая система управления компании Fronius для автоматизированных сварочных комплексов, которая объединяет управление системой, сварочные процессы и сварочные технологии в единую централизованную платформу. |
| Какую проблему решает Polaris? | Polaris помогает производственным компаниям решать такие ключевые задачи, как обеспечение кибербезопасности, рост сложности систем, а также растущие требования к эффективности, качеству и цифровизации. |
| Какие основные преимущества предлагает пользователям Polaris? | Единая, удобная в использовании концепция управления, доступ к параметрам сварки в режиме реального времени и простое программирование методом перетаскивания модулей из библиотеки (drag-and-drop) делают эту платформу удобной и эффективной в использовании. Polaris объединяет решения в области стационарной автоматизации и робототехники в рамках единой системной архитектуры, что обеспечивает плавную интеграцию обоих типов систем. |
| Является ли Polaris перспективной технологией? | Да. Платформа была разработана в соответствии со стандартами безопасности OT, установленными в стандарте IEC 62443. Она соответствует современным стандартам безопасности и служит готовой основой для будущих приложений искусственного интеллекта. Таким образом, Polaris предлагает масштабируемую архитектуру, позволяющую удовлетворить будущие требования к производственным процессам сварки. |
За дополнительной информацией обращайтесь:
Welding Company
Иван Телегин
