Компания Fronius является одним из ведущих мировых производителей оборудования для наплавки и неустанно занимается разработкой инновационных продуктов. К примеру, представленная изготовителем функция SpeedClad 2.0 была удостоена награды Excellence in Welding. Будучи генеральным подрядчиком, Fronius Welding Automation предлагает клиентам комплексные решения. Кроме того, специалисты компании обеспечивают профессиональное обслуживание сварочных систем со дня запуска и на протяжении всего срока их службы. Каждый пользователь может использовать преимущества наплавочных систем, которые благодаря возможностям обновления и модернизации остаются современными на протяжении многих лет.
Поддержка клиентов на протяжении всего срока службы оборудования
Благодаря наличию глобальной сервисной и партнерской сети, Fronius Welding Automation предлагает своим клиентам поддержку на всех этапах, начиная с планирования, проектирования, производства и ввода наплавочных систем в эксплуатацию и заканчивая их техническим и сервисным обслуживанием. Все системы производятся в соответствии с международными стандартами, что обеспечивает безопасность и надежность наших продуктов. Технический ввод в эксплуатацию специалистами Fronius и предварительная приемка покупателями из нефтегазовой отрасли осуществляются на производственной площадке в Штайнхаусе, Австрия. Затем оборудование доставляют и устанавливают на месте эксплуатации, после чего выполняется окончательная приемка международными заказчиками на наземных и морских объектах. Комплекс услуг Fronius по вводу в эксплуатацию включает в себя, среди прочего, обучение специалистов и оптимизацию процессов в начале производства.
Настоящие сварочные испытания и технико-экономическое обоснование
Каждый новый проект по производству наплавочной системы в Fronius Welding Automation начинается с подготовки технико-экономических обоснований и проведения сварочных испытаний. Наплавка — очень сложный процесс. Помимо основного материала наплавляемых деталей, решающую роль играют такие параметры, как сила тока, скорость подачи проволоки, скорость сварки, присадочный металл, защитный газ, температура окружающей среды и влажность. Даже самые незначительные отклонения этих параметров могут оказать нежелательное влияние на результат сварки. Именно поэтому сварочные испытания должны быть максимально приближенными к реальности. Для этого необходимо использовать те же компоненты, присадочные материалы и защитные газы, которые будут применяться при запуске системы в эксплуатацию. По возможности, испытания должны проводиться в тех же климатических условиях, которые преобладают в предполагаемом месте использования. Если же это невозможно, параметры сварки нужно адаптировать и оптимизировать в соответствии с производственными условиями во время ввода в эксплуатацию. В идеале такие испытания должны проводиться специалистами Fronius, так как это позволит избежать неприятных сюрпризов.
Антон Ляйтенмайр, руководитель подразделения Fronius Welding Automation: «Нам необходим открытый, доверительный обмен информацией с самого начала, чтобы обеспечить адаптацию систем наплавки к требованиям заказчика. Есть ли какие-либо специальные указания относительно присадочного материала и защитного газа? А как насчет местных климатических условий? Одним из важнейших факторов является проведение сварочных испытаний с использованием оригинальных материалов, а не их аналогов. Только так наши системы смогут обеспечить желаемые результаты сварки даже в суровых условиях непрерывной работы».
Комплексные решения для нефтегазовой промышленности
Fronius Welding Automation использует свой богатый опыт для разработки инновационных идей для новых системных решений За более чем сорокалетний период компания разработала наплавочные системы, которые используются в стандартной комплектации или модифицируются в соответствии с особыми требованиями заказчика..
Compact Cladding Cell (CCC): интеллектуальная установка, удобная в эксплуатации
Установленная на передвижную платформу, Compact Cladding Cell является одним из лучших компактных решений для наплавки, занимаемая ею площадь не превышает 6 м² (64,5 фута²). Система была разработана как экономичное решение для внутренней наплавки деталей труб. Максимальная глубина отверстия и наибольший возможный диаметр детали составляют 1 м (39 дюймов), а максимальный вес — 2500 кг (5511,56 фунта). Несмотря на свою компактность, данная наплавочная система невероятно мощная. Она отличается простотой использования, точными последовательностями движений и широкими возможностями регистрации данных. Эргономичный дизайн установки включает в себя держатель для катушки с проволокой, размещенный на удобной для пользователя высоте, а также систему быстрой замены сварочной горелки и источники тока, расположенные на рельсе. Кроме того, CCC может похвастаться инновационными программными функциями, максимальной безопасностью процессов и высочайшей надежностью при непрерывной работе. Система управления HMI обеспечивает удобство использования благодаря 21-дюймовому сенсорному дисплею, визуализации процессов в режиме реального времени, возможности многопользовательского управления и др. При выполнении задач, требующих максимальной производительности, функция SpeedClad 2.0 станет наилучшим выбором.
Технология непрерывного вращения горелки (ETR): почти неограниченные возможности
За прошедшие годы система ETR неоднократно зарекомендовала себя как надежное решение для обработки более крупных и сложных изделий. Ее отличительной особенностью является непрерывно вращающаяся сварочная головка. Она позволяет сваривать изделия с различными отверстиями, углами расточки и внутренним диаметром до 1 м (39 дюймов). Сварочная горелка и механизм подачи проволоки вращаются вокруг оси отверстия вместе. Центровка компонентов выполняется автоматически, что существенно сокращает время наладки и экономит производственные затраты. Если же возникает риск соприкосновения горелки с изделием, электропневматическая система обнаружения столкновений останавливает движение по всем осям, чтобы защитить сварочную горелку от возможных повреждений. Совсем недавно компания Fronius усовершенствовала полюбившуюся многим систему ETR и представила модель ETR Ultimate, которая предлагает еще более гибкие возможности. Универсальную систему можно использовать не только для наплавки, но и для сваривания крупных компонентов с непростой геометрией и сложными в работе швами. Аналогично с Compact Cladding Cell, системы ETR и ETR Ultimate в стандартной комплектации оснащены удобным 21-дюймовым пультом управления с сенсорным дисплеем и функцией визуализации процессов в реальном времени, а также могут похвастаться возможностью многопользовательского управления. То же самое можно сказать и о системе быстрой замены сварочной горелки, которая позволяет значительно сэкономить время. При необходимости сварочная горелка и позиционер могут двигаться синхронно при использовании ETR и ETR Ultimate, а SpeedClad 2.0 обеспечивает максимальную производительность процесса наплавки.
Обзор всех параметров в режиме реального времени
Устройство управления системой HMI-T21 соответствует требованиям Индустрии 4.0: оно отличается большим и интуитивно понятным 21-дюймовым сенсорным экраном, возможностью настройки нескольких учетных записей пользователя, каждой из которых можно индивидуально предоставлять определенные права, а также функцией визуализации процессов в реальном времени. Помимо этого, доступны регулировка параметров прямо во время эксплуатации и целый набор инновационных функций, таких как рентгеновский просмотр, редактор компонентов, расширенная функция последовательной наплавки отверстий Bore-to-Bore Advanced, мониторинг фактических значений в реальном времени и импорт файлов STEP. Кроме того, с помощью данной системы можно осуществлять техническое обслуживание в дистанционном формате. Режим рентгеновского просмотра позволяет увидеть прозрачный контур изделия, тем самым обеспечивая оператору отличный обзор. Функция Bore-to-Bore-Advanced помогает при наплавке нескольких смещенных поперечных отверстий с непрямыми углами или фланцев с отверстиями. А благодаря интегрированной функции мониторинга фактических значений, все актуальные параметры сварки отображаются в режиме реального времени.
Сервис, отвечающий всем требованиям
При помощи сенсорного экрана HMI-T21 сварщик шаг за шагом создает детали изделия в редакторе. Указываются необходимые значения высоты и диаметра, после чего на дисплее в режиме реального времени отображаются 3D-модели изделий. Помимо цилиндрических форм, также можно настраивать плоские и конические фигуры. Также доступно моделирование отверстий и расширений, например фланцев. В оборудовании Fronius имеется встроенная технология ЧПУ, что позволяет создавать еще больше геометрических форм компонентов, включая отверстия, расположенные на пересечениях конических деталей.
Запрограммировать процессы сварки можно в редакторе программ. Здесь оператор выбирает отдельные секции компонентов и определяет последовательность выполнения операций сварки. Очень удобно и то, что в стартовой точке можно отобразить сварочную горелку.
Все параметры сварки задаются в редакторе сварных швов. Система предлагает несколько ячеек памяти с фиксированными параметрами, которые можно откорректировать в любой момент , даже во время работы с устройством в меню регулировки параметров сварных швов. Во время сварки функция AVR (Actual Value Recording) регистрирует фактические значения сварочного тока, напряжения, скорости подачи проволоки, количества газа и положения сварки и сохраняет их в виде таблицы. Для выполнения графических оценок и проведения анализа опционально предлагаются пакеты программного обеспечения для ПК Data Logger HMI и Data Viewer HMI.
Как только начальное положение сварочной горелки будет откалибровано, она будет самостоятельно перемещаться в стартовую точку, настроенную для каждой программы. Зигфрид Визингер, эксперт Fronius по наплавке: «Чтобы выполнить точную настройку ряда параметров еще до поджига сварочной дуги, можно воспользоваться пультом дистанционного управления. К примеру, функция AVC (Arc Voltage Control) позволяет отрегулировать положение стартовой точки и расстояние от сварочной горелки до заготовки».
SpeedClad 2.0: молниеносная скорость, удостоенная наград
Быстрее, эффективнее, экономичнее — сварочная функция SpeedClad 2.0 от Fronius устанавливает новые стандарты в области наплавки деталей вентилей. По сравнению с процессами импульсной сварки TIG горячей проволокой, SpeedClad 2.0 отличается большей экономичностью. Эта инновационная технология выделяется высокой производительностью наплавки, впечатляющей скоростью и низким расходом защитного газа. Исключительная эффективность данного процесса была высоко оценена экспертами Американского общества по сварке и удостоена награды Excellence in Welding на выставке FABTECH, которая состоялась 13 сентября 2023 года в Чикаго. Членов жюри приятно впечатлила производительность наплавки сплавов на никелевой основе, которая увеличилась с 1,63 кг (3,59 фунта) до 6 кг (13,23 фунта) в час. При этом проволоку диаметром 1,14 мм (0,045 дюйма) компания Fronius заменила на проволоку 1,6 мм (0,063 дюйма). Скорость сварки повысилась с 33 см/мин (13 дюймов/мин) до 135 см/мин (53 дюйма/мин), а среднее значение импульсного тока — с 240 до 460 ампер. Клиенты Fronius также могут оценить идеальные показатели теплового воздействия и снижение расхода аргонового газа с 516 л/кг до всего лишь 140 л/кг. Полностью усовершенствованная система сварочных горелок позволяет выполнять наплавку в более узких местах диаметром 100 мм (3,94 дюйма) вместо привычных 150 мм (5,91 дюйма). Отправной точкой для оптимизации процесса наплавки послужила формула расчета теплового воздействия: тепловое воздействие = (Vнапряжение х Aсила тока х 60) / Vсв (скорость сварки).
Экологичность — одна из ключевых ценностей Fronius Welding Automation. Именно поэтому многие разработки подразделения направлены не только на техническое усовершенствование процессов, но и на сокращение расходов. Ярким примером этого как раз и является функция SpeedClad 2.0.
В ассортименте также представлены системы для выполнения продольных и кольцевых швов, а также системы для роботизированной сварки
Fronius Welding Automation — надежный поставщик решений для сварки. В ассортименте подразделения имеются не только системы наплавки, но и механизированные сварочные системы, а также системы для роботизированной сварки, которые могут использоваться в любых сферах промышленности.
К ним относятся системы сварки продольных и кольцевых швов, сварочные каретки и роботизированные сварочные системы для перемещения и сварки. Коллаборационные системы, интеллектуальные датчики, современное программное обеспечение для управления данными и офлайн-программирования, включая моделирование сварки, открывают широкие возможности для эффективного использования металлообрабатывающими предприятиями даже в случае обработки одной партии товара. Конкретные требования к сварочному оборудованию анализируются совместно с клиентами, после чего разрабатываются индивидуальные решения.
Для этого у Fronius есть целый набор стандартизированных компонентов. Продажа сварочных систем осуществляется в формате проекта. Все начинается с технико-экономического обоснования проекта, за которым следуют планирование, разработка, производство и ввод в эксплуатацию. Начиная с 1975 года, в 45 странах мира было установлено свыше 3500 систем с более чем 2000 активными пользователями. На площади более 11 000 кв. м около 150 сотрудников решают задачи, связанные со сварочными технологиями, которые ставят перед ними клиенты.
За дополнительной информацией обращайтесь:
Казахстан (представитель Welding Company):
Иван Телегин, Тел.: + 7 (705) 501 73 87
Эл. почта: ivan@svarka.kz
