Тип покрытия — основное.
Электрод предназначен для сварки жаро-коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН60ВТ, ЭИ-868, Inconel 600, Alloy 600H, WNr. 2.4816 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с сухими агрессивными газами, такими как хлор или хлороводород, при температуре от -196 до 550°C, а в окислительных и науглераживающих газовых средах до 700°C, жаропрочных никелевых сплавов типа Incoloy 800H, Incoloy 800HT, Nicrofer 3220H, Nicrofer 3220HP, эксплуатирующихся при температурах до 1000°C, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, эксплуатирующихся при температуре до 650°C, гарантируя при этом отсутствие миграции углерода из теплоустойчивой стали в металл шва, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, мартенситных тяжело свариваемых сталей со сталями аустенитного класса, отливок из жаропрочных сталей ограниченной свариваемости, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоёв изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Для тяжело свариваемых сталей с углерод-эквивалентом более 0,45% перед сваркой рекомендуется выполнять предварительный подогрев соединения до температуры 150-300°C. Наплавленный металл не подвержен высокотемпературному охрупчиванию, обладает высокой жаропрочностью при температурах до 1000°C и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1200°C в атмосферах, не содержащих соединения серы, и до 800°C в атмосферах, содержащих сернистые соединения. Также рекомендуется для сварки разнородных сочетаний материалов, таких как чистый никель, никелевые сплавы, монель-сплавы между собой, а также их сварки с конструкционными, теплоустойчивыми и высоколегированными сталями. Электрод может применяться также для сварки жаропрочных сталей типа 25%Cr-20%Ni, таких как 20Х23Н18, AlSl 310S, X15CrNiSi25-21, 1.4841 и им аналогичных, работающих в окислительных и науглераживающих средах. Благодаря высокому содержанию Mn, наплавленный металл стоек к образованию горячих трещин. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге прямолинейными валиками или с минимальными поперечными колебаниями. Предварительный подогрев и термическая обработка после сварки как правило не требуются.
Сварочный ток | DC+ |
Пространственные положения при сварке | 1, 2, 3, 4, 6 |
Режимы прокалки | 230-270°C, 2 часа |
Классификация | ISO 14172: E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) (условно) AWS A5.11: ENiCrFe-3 (условно) |
Хим. состав наплавленного металла, % | ||||||||
C max | Mn | Si | Ni | Cr | Nb+Ta | Fe | P max | S max |
0,10 | 7,6 | 0,75 | 67,0 | 16,5 | 1,7 | 5,0 | 0,025 | 0,015 |
Механические свойства при растяжении | |||
Состояние | Предел текучести | Предел прочности при растяжении | Удлинение |
ISO | |||
После сварки | 410 MПa | 640 MПa | 40% |
Ударная вязкость KCV | |
Температура | Значение |
+20°C | 100 Дж/см² |
-196°C | 70 Дж/см² |